أوامر الإنتاج
يمكن اعتبار أوامر الإنتاج بمثابة تعليمات نهائية تعطى للإنتاج لإنتاج المواد ذات الصلة.
المسار: ERP > الإنتاج > تخطيط الإنتاج > أوامر الإنتاج
رقم الإنتاج، رقم الطلب، رقم الدفعة، معلومات المحطة، كمية المنتج الذي سيتم إنتاجه، معلومات المنتج ذات الصلة، تاريخ البدء والانتهاء، معلومات المشروع والوظيفة التي وهي ذات صلة، والمواد الاستهلاكية، والهدر، وأوامر الإنتاج المرتبطة بها، وجدول متطلبات المواد، ونتائج الإنتاج، والعمليات، وما إلى ذلك. جميع المعلومات موجودة في صفحة أوامر الإنتاج.
تشير الرموز الملونة إلى حالة الإنتاج.
- . متوقفة
- منتهية
يمكنك إنشاء طلباتك وفقًا لاحتياجاتك وطلباتك وحالة المخزون. وفي الوقت نفسه، يمكنك تحويل أوامر المبيعات الواردة مباشرةً إلى أوامر إنتاج. يمكنك تقديم طلبات الإنتاج الخاصة بك بكميات كبيرة وإنهائها بكميات كبيرة. إذا كان لديك منتجات نصف نهائية تم إنتاجها في شجرة المنتج الذي تنتجه، فيمكنك إنشاء أمر إنتاج ذي صلة تلقائيًا.
يمكنك إنشاء أمر إنتاج عن طريق تحديد الأمر أو المنتج عن طريق تحديد الرمز "+" في صفحة أوامر الإنتاج.
الأيقونة المميزة أدناه هي أيقونة "حساب الموعد النهائي". بالضغط على هذا الرمز يقوم النظام بحساب التاريخ حسب كثافة المحطة المختارة. يأتي هذا التحديد بناءً على خيار "حساب الموعد النهائي" في إعدادات XML.
النوع: للحصول على معلومات تفصيلية حول إعدادات XML، يمكنك مراجعة مستند "إعدادات صفحة تخطيط الإنتاج".
عند النقر على زر "تفاصيل الإنتاج"، يظهر قسم "شجرة المنتج" في أسفل الصفحة. في هذا القسم، يمكنك الاطلاع على إجمالي متطلبات الوحدة والمخزونات المطلوبة للإنتاج. وفي الوقت نفسه، يسمح النظام بفتح أمر عمل لجميع المستويات في المنتج الرئيسي.
إذا تم تحديد مستمر في حقل نوع العمل ، فإنه ينفذ أمر العمل ذي الصلة في التاريخ ذي الصلة دون تقسيمه. إذا تم تحديد جزئي، يتم ذلك عن طريق القسمة.
بالإضافة إلى صفحة أوامر الإنتاج، يمكن أيضًا إنشاء الطلبات عبر الطرق التالية؛
طلبات الإنتاج: يمكن تحويل الطلبات الموجودة على شاشة الطلب إلى أوامر عن طريق إرسالها إلى الإنتاج.
أوامر الإنتاج: مرحلة الطلب "الإنتاج" يتم إدراج الطلبات في صفحة أوامر الإنتاج، ويمكنك إنشاء أمر إنتاج عن طريق تحديد الطلبات ذات الصلة من هذه الصفحة.
تفاصيل أوامر الإنتاج
1- المخزون الاحتياطي: إذا تم تحديد هذا المربع، سيتم تنفيذ عملية الحجز في المخزون. وهي محجوزة لمبلغ أمر الإنتاج.
2-عند إدخال نتيجة الإنتاج يتم توفير عملية التحديث من هذا الرمز.
3-التفكيك: إذا تم تحديد هذا المربع، تدخل مكونات الاستهلاك المخزون ويخرج المنتج الرئيسي من المخزون.
بمساعدة الروابط الموجودة في أعلى اليمين، يمكنك عرض التحذيرات المتعلقة بأمر الإنتاج، وإضافة أمر إنتاج جديد ونتيجة، والانتقال إلى شجرة المنتج ذي الصلة.
4-Widget Windows: يمكنك إضافة مستندات وملاحظات حول أمر الإنتاج في منطقة المستندات والملاحظات .
يتم تسجيل نفقات وقت الموظف لأمر الإنتاج من نافذة نفقات الوقت.
ملاحظة: من أجل تحديد أصل مادي لأمر الإنتاج، يجب تحديد الأصل المادي من خلال الانتقال إلى تفاصيل المحطة المحددة. عندما تنتقل إلى تفاصيل نوع الأصل للأصل المادي المضاف، يجب تحديد مربع الاحتياطي. إذا لم يتم تحديده، فلن يتم رؤية الأصل المادي.
عندما تريد إضافة أصل مادي إلى أمر الإنتاج دون تحديد أصل مادي للمحطة، يجب تحديد مربع الاستخدام المشترك في تفاصيل الأصل المادي.
التوصية: للحصول على معلومات مفصلة، راجع المستند المسمى "معدات الآلات والمباني". يمكنك قراءتها.
يتم عرض المواد الاستهلاكية والنفايات في أسفل الصفحة. في هذا المثال، نظرًا لعدم وجود هدر على مستوى الوصفة الرئيسية، يتم عرض المواد الاستهلاكية فقط. يتم عرض أوامر الإنتاج الفرعي في الحقل
أوامر الإنتاج المرتبطة . من أجل عرض أمر الإنتاج الفرعي في هذا الحقل، يجب تحديد خيار " هل يجب تحديد أوامر الإنتاج الفرعي؟ " كنعم في إعدادات XML.
يتم عرض جدول متطلبات المخطط التفصيلي في حقل جدول متطلبات المواد . إذا لزم الأمر، يتم إنشاء الطلب الداخلي من هنا.
يمكنك إضافة نتيجة الإنتاج من حقل نتائج الإنتاج أو الانتقال إلى تفاصيل نتيجة الإنتاج المدخلة.
يمكنك عرض وحفظ من قام بالعملية ونتيجة العملية من حقل العمليات .
ما الفرق بين طلب الإنتاج وأمر الإنتاج؟
عند إنشاء طلب إنتاج، على عكس أمر الإنتاج، لا يقوم النظام بحجز المنتج الذي تريد إنتاجه والمواد التي ستستهلكها. ليس له أي تأثير على حساب الأسهم التي يمكن بيعها. ومع ذلك، يمكننا تشغيل متطلبات المواد لهم كطلب إنتاج داخلي وإصدار الأمر بعد إتمام عملية التوريد. أو يمكننا إجراء تغييرات على الأوامر ذات القيود المادية، وتوفير تحديثات المواد في الأوامر ذات الصلة، ثم نشر أمر الإنتاج.
Üretim Emirleri ilgili malzemenin üretilmesi için üretime verilen kesin talimatlardır.
Üretim Emirleri ilgili malzemenin üretilmesi için üretime verilen kesin talimatlardır.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
Kaydedilen belgelerin çıktılarının alınması için kullanılır. Standart şablonlar seçilebilir ya da özel şablonlar eklenebilir, ayrıca şablonlar yetkiye bağlanabilir.
Üretim işlemlerinin gerçekleştiği atölye/fabrika katındaki özel üretim birimlerini ifade eder. Görevli, maliyet, kapasite gibi detaylı bilgiler girildiğinde otomatik hesaplamalar yapar.
?
Produktionsplanung
Das Produktionsplanungsmodul ist eine integrierte Lösung, die die Planungszeit verkürzt und problemlos auf Änderungen in der Lieferkette reagieren kann. Es verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit Ihres Unternehmens auf Kundenanforderungen und bietet Entscheidungsunterstützung für Planer.
2.3.2.2. Produktionsplanungsprozesse und Prozesskategorien
Um eine korrekte Funktion im Modul Produktionsplanung sicherzustellen, müssen Prozesse und Prozesskategorien korrekt definiert werden.
2.3.2.3. Produktionsanfragen
In Workcube können Sie eine unbegrenzte Anzahl von Anfragen erstellen, indem Sie diese mit Aufträgen, Stationen und Produkten verknüpfen, um das oder die gewünschten Produkte herzustellen und sie in Produktionsaufträge umzuwandeln.
2.3.2.4. Produktionsaufträge
Der Produktionsprozess beginnt mit der Übertragung der im Kundenauftrag zur Produktion bestimmten Produktpositionen an die Funktion Produktionsaufträge im Modul Produktionsplanung.
Verteilen von Produktionsaufträgen an Stationen
Funktion hinzugefügt: Wenn Produktionsauftragsdetails auf der Seite „ERP > Produktion > Produktionsplanung > Produktionsaufträge – neuer Datensatz“ aufgelistet werden, wurde ein Fenster hinzugefügt, das die Erteilung von Produktionsaufträgen durch Aufteilen von Unterproduktionsaufträgen auf verschiedene Stationen ermöglicht.
Was muss für die Verwendung getan werden: Sollte die 2-Stationen-Verteilungsfunktion in den XML-Einstellungen der Seite „Neuer Datensatz“ für Produktionsaufträge verwendet werden? Es sollte „Ja“ ausgewählt werden. Wenn ja, wird der Produktionsauftrag in der Menge auf verschiedene Stationen verteilt, die der Benutzer in dem Fenster angegeben hat, das mit der Einstellungsschaltfläche in der Unterproduktionsauftragszeile auf der Seite mit den Produktionsauftragsdetails geöffnet wurde, und nach dem Speichern wird der Produktionsauftrag gespeichert.
Vorteil:Durch die gleichzeitige Aufteilung der Unterproduktionsaufträge auf verschiedene Stationen werden die Produktionsplanungsprozesse verbessert und die auf die Stationen verteilten Produktionsaufträge werden entsprechend der Stationsdichte zu unterschiedlichen Terminen erstellt.
Produktionsaufträge
Bearbeitete Funktion:ERP > Produktion > Produktionsplanung > Geschäftsfunktion Produktionsaufträge. Die Lucee-Kompatibilität wurde sichergestellt und es wurden Verbesserungen bei der Erstellung von Produktionsaufträgen für Produkte vorgenommen, deren Seriennummern bei der Neuregistrierung nachverfolgt wurden.
Materialanforderungen für Produktionsaufträge
Funktion hinzugefügt/bearbeitet: Das Problem, das in der Schaltfläche zum Erstellen einer Materialbedarfsliste nach der Auflistung in der Auftragsfunktion ERP > Produktion > Produktionsplanung > Produktionsaufträge aufgetreten ist, wurde behoben.
Produktionsaufträge auflisten
Der Fehler im Bildschirm mit der Auflistung der Produktionsaufträge wurde behoben.
ENG
Der Fehler im Bildschirm mit der Auflistung der Produktionsaufträge wurde behoben.