Produktionsaufträge
Produktionsaufträge können als endgültige Anweisungen an die Produktion betrachtet werden, das relevante Material zu produzieren.
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Produktionsnummer, Auftragsnummer, Losnummer, Stationsinformationen, Menge des zu produzierenden Produkts, relevante Produktinformationen, Start und Ende Datum, Projekt- und Auftragsinformationen, Verbrauchsmaterialien, Verschwendung, zugehörige Produktionsaufträge, Materialbedarfstabelle, Produktionsergebnisse, Vorgänge usw. Alle Informationen finden Sie auf der Seite „Produktionsaufträge“.
Farbige Symbole zeigen den Status der Produktion an.
- Nicht gestartet
- An Betreiber gesendet
- Produktion gestartet
- Produktion Gestoppt
- Beendet
Sie erstellen Ihre Bestellungen entsprechend Ihren Bedürfnissen, Anforderungen und Lagerstatus. Gleichzeitig können Sie eingehende Kundenaufträge direkt in Produktionsaufträge umwandeln. Sie können Ihre Produktionsaufträge in großen Mengen aufgeben und diese in großen Mengen abschließen. Wenn Sie in der Baumstruktur des von Ihnen hergestellten Produkts Halbfabrikate hergestellt haben, können Sie automatisch einen zugehörigen Produktionsauftrag erstellen.
Sie können einen Produktionsauftrag erstellen, indem Sie den Auftrag oder das Produkt auswählen, indem Sie auf der Seite „Produktionsaufträge“ auf das Symbol „+“ klicken.
Das unten markierte Symbol ist das Symbol „Fristenberechnung“. Durch Klicken auf dieses Symbol berechnet das System ein Datum entsprechend der Dichte der ausgewählten Station. Diese Auswahl hängt von der Option „Frist berechnen“ in den XML-Einstellungen ab.
Typ: Ausführliche Informationen zu XML-Einstellungen finden Sie im Dokument „Produktionsplanungsseiteneinstellungen“.
Wenn Sie auf die Schaltfläche „Produktionsdetails“ klicken, erscheint der Abschnitt „Produktbaum“ unten auf der Seite. In diesem Abschnitt können Sie den gesamten Stückbedarf und die für die Produktion erforderlichen Bestände einsehen. Gleichzeitig ermöglicht das System das Öffnen eines Arbeitsauftrags für alle Ebenen im Hauptprodukt.
Wenn im Feld „Arbeitsart“ die Option „Kontinuierlich“ ausgewählt ist, wird der entsprechende Arbeitsauftrag am entsprechenden Datum ausgeführt, ohne ihn zu teilen. Wenn „Teilweise“ ausgewählt ist, erfolgt dies durch Teilen.
Zusätzlich zur Seite „Produktionsaufträge“ können Aufträge auch über die folgenden Methoden erstellt werden:
Produktionsanfragen: Anfragen auf dem Anfragebildschirm können durch Senden an die Produktion in Aufträge umgewandelt werden.
Produktionsaufträge: Auftragsphase „Produktion“ Aufträge werden auf der Seite „Produktionsaufträge“ aufgelistet. Sie können einen Produktionsauftrag erstellen, indem Sie die entsprechenden Aufträge auf dieser Seite auswählen.
Produktionsauftragsdetails
1-Reservebestand: Wenn dieses Feld vorhanden ist ausgewählt, wird der Reservierungsvorgang in Lagerbeständen durchgeführt. Es ist für die Menge des Produktionsauftrags reserviert.
2-Wenn das Produktionsergebnis eingegeben wird, wird der Aktualisierungsprozess über dieses Symbol bereitgestellt.
3-Demontage: Wenn dieses Kontrollkästchen aktiviert ist, gelangen die Verbrauchskomponenten in den Lagerbestand und das Hauptprodukt verlässt den Lagerbestand.
Mit Hilfe der Links oben rechts können Sie Warnungen zum Produktionsauftrag anzeigen, einen neuen Produktionsauftrag und ein neues Ergebnis hinzufügen und zur Baumstruktur des entsprechenden Produkts gehen.
4-Widget-Fenster: Im Bereich Dokumente und Notizen können Sie Dokumente und Notizen zum Produktionsauftrag hinzufügen.
Der Zeitaufwand der Mitarbeiter für den Produktionsauftrag wird im Zeitaufwandsfenster erfasst.
Hinweis: Um eine physische Anlage für den Produktionsauftrag zu definieren, muss die physische Anlage definiert werden, indem Sie zu den Details der ausgewählten Station gehen. Wenn Sie zu den Details des Vermögenswerttyps des hinzugefügten physischen Vermögenswerts gehen, muss das Kontrollkästchen „Reservieren“ aktiviert sein. Wenn es nicht aktiviert ist, wird das physische Asset nicht angezeigt.
Wenn Sie dem Produktionsauftrag ein physisches Asset hinzufügen möchten, ohne ein physisches Asset für die Station zu definieren, muss das Kontrollkästchen „Gemeinsame Verwendung“ im Detail des physischen Assets aktiviert werden.
Empfehlung: Detaillierte Informationen finden Sie im Dokument „MASCHINE-AUSRÜSTUNG und GEBÄUDE". Sie können es lesen.
Verbrauchsmaterialien und Abfälle werden unten auf der Seite angezeigt. Da es in diesem Beispiel auf Hauptrezeptebene keine Verschwendung gibt, werden nur Verbrauchsmaterialien angezeigt.
Unterproduktionsaufträge werden im Feld Zugehörige Produktionsaufträge angezeigt. Um den Unterproduktionsauftrag in diesem Feld anzuzeigen, muss die Option „Sollten Unterproduktionsaufträge ausgewählt werden?“ in den XML-Einstellungen auf „Ja“ ausgewählt werden.
Eine Übersichtsbedarfstabelle wird im Feld Materialbedarfstabelle angezeigt. Bei Bedarf wird von hier aus ein interner Bedarf erstellt.
Sie können das Produktionsergebnis aus dem Feld „Produktionsergebnisse“ hinzufügen oder zu den eingegebenen Produktionsergebnisdetails gehen.
Sie können anzeigen und speichern, wer den Vorgang ausgeführt hat, und das Vorgangsergebnis aus dem Feld „Vorgänge“
Was ist der Unterschied zwischen einer Produktionsanforderung und einem Produktionsauftrag?
Wenn Sie eine Produktionsanforderung erstellen, reserviert das System im Gegensatz zu einem Produktionsauftrag nicht das Produkt, das Sie produzieren möchten, und die Materialien, die Sie verbrauchen werden. Es hat keine Auswirkung auf das Aktienkonto, das verkauft werden kann. Wir können die Bestellung jedoch erteilen, nachdem wir ihnen den Materialbedarf als interne Produktionsanforderung übermittelt und den Lieferprozess abgeschlossen haben. Oder wir können Änderungen an Aufträgen mit Materialbeschränkungen vornehmen, Materialaktualisierungen in den relevanten Aufträgen bereitstellen und dann den Produktionsauftrag veröffentlichen.
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Verteilen von Produktionsaufträgen an Stationen
Funktion hinzugefügt: Wenn Produktionsauftragsdetails auf der Seite „ERP > Produktion > Produktionsplanung > Produktionsaufträge – neuer Datensatz“ aufgelistet werden, wurde ein Fenster hinzugefügt, das die Erteilung von Produktionsaufträgen durch Aufteilen von Unterproduktionsaufträgen auf verschiedene Stationen ermöglicht.
Was muss für die Verwendung getan werden: Sollte die 2-Stationen-Verteilungsfunktion in den XML-Einstellungen der Seite „Neuer Datensatz“ für Produktionsaufträge verwendet werden? Es sollte „Ja“ ausgewählt werden. Wenn ja, wird der Produktionsauftrag in der Menge auf verschiedene Stationen verteilt, die der Benutzer in dem Fenster angegeben hat, das mit der Einstellungsschaltfläche in der Unterproduktionsauftragszeile auf der Produktionsauftragsdetailseite geöffnet wurde, und nach dem Speichern wird der Produktionsauftrag gespeichert.
Vorteil:Durch die gleichzeitige Aufteilung der Unterproduktionsaufträge auf verschiedene Stationen werden die Produktionsplanungsprozesse verbessert und die auf die Stationen verteilten Produktionsaufträge werden entsprechend der Stationsdichte zu unterschiedlichen Terminen erstellt.
Produktionsaufträge
Bearbeitete Funktion:ERP > Produktion > Produktionsplanung > Geschäftsfunktion Produktionsaufträge. Die Lucee-Kompatibilität wurde sichergestellt und es wurden Verbesserungen bei der Erstellung von Produktionsaufträgen für Produkte vorgenommen, deren Seriennummern bei der Neuregistrierung nachverfolgt wurden.
Materialanforderungen für Produktionsaufträge
Funktion hinzugefügt/bearbeitet: Das Problem, das in der Schaltfläche zum Erstellen einer Materialbedarfsliste nach der Auflistung in der Auftragsfunktion ERP > Produktion > Produktionsplanung > Produktionsaufträge aufgetreten ist, wurde behoben.
Produktionsaufträge auflisten
Der Fehler im Bildschirm mit der Auflistung der Produktionsaufträge wurde behoben.
ENG
Der Fehler im Bildschirm mit der Auflistung der Produktionsaufträge wurde behoben.