Produktionsergebnisse
Beim Abschluss der Produktion werden der tatsächliche Verbrauch und die Verluste des Produkts in der automatisch aus dem Produktionsauftrag erstellten Tabelle aktualisiert. Sie können automatisch einen Produktionsausgangsbeleg, einen Verbrauchsbeleg und einen Lieferschein zwischen Lagern aus dem Produktionsergebnis erstellen.
Pfad: ERP > Produktion > Produktionsplanung > Produktionsergebnisse
Produktionsergebnis aus dem Abschnitt „Produktionsergebnisse“ im erstellten Produktionsauftragsdetail zus.
Wenn die Seite „Produktionsergebnisse“ geöffnet wird, Auftragsnummer, Ergebnisnummer, Chargennummer, Station, Lager usw. Die Abschnitte werden automatisch eintreffen.
Verbrauchsmateriallager, zeigt das Lager, in dem der Verbrauch stattfinden wird. Das Produktionslager ist das Lager, in das der Bestand eingeht, wenn das entsprechende Halbzeug die Produktion verlässt. Wenn Sie durch Auswahl von Versandlager speichern, wird das Produkt nach der Qualitätskontrolle nach der Produktion in das Produktionslager übertragen.
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1-Sie können das Halbzeug und die Mengeninformationen im Feld Produktionsergebnis anzeigen. Aufgrund des Fertigungsauftrags können auch andere Produkte verkauft werden. Sie können diese eingeben, indem Sie im Abschnitt „Produktionsergebnisse“ auf das „+“-Symbol klicken.
Gleichzeitig werden die im Produktbaum definierten Nebenprodukte – Outputs in diesem Feld entsprechend der Menge des Produktionsergebnisses aufgelistet und in den Lagereingängen widergespiegelt.
2-Wenn das Ergebnis mit der Bestellung zusammenhängt, können Sie dessen Details anzeigen und in den Bestelldetails Maßnahmen ergreifen Feld.
3-Wenn es im Feld Feuer auftritt, können Sie die Details anzeigen und Maßnahmen ergreifen.
Nach dem Speichern des Produktionsergebnisses können Sie die folgenden Vorgänge auf dem Bildschirm ausführen:
1-Produktionsauftrag: Über diesen Link gelangen Sie zu den Details der relevanten Produktion Auftrag.
2-Offset-Beleg: In diesem Bereich können Sie die aus dieser Produktion resultierenden Buchhaltungstransaktionen anzeigen.
Typ: Sie können das Dokument Produktionsmanagement / Fragen-Antworten für die Buchhaltung des Produktionsergebnisses einsehen.
3-Zugehörige physische Vermögenswerte: Wenn die Produktion mit einem physischen Vermögenswert zusammenhängt, können Sie ihn hier auswählen.
4-Pausen: In diesem Feld können Sie die Produktionspausen definieren. Beispielsweise können Sie im Pausenfeld eine einstündige Mittagspause definieren.
5-Zeitaufwand hinzufügen: Sie können den Zeitaufwand in diese Produktion eingeben und aus dem hinzugefügten Zeitaufwand sehen, wer wie viel Zeit für welchen Auftrag aufgewendet hat.
Wenn das Produktionslager ausgewählt wird, während das Produktionsergebnis gespeichert wird, wird die Schaltfläche „Lagergutschein erstellen“ angezeigt, mit der gleichzeitig ein Lagergutschein erstellt wird Zeit
Empfangseingang in Produktion
Verbrauchsmaterialeingang
Lagereingangsschein für lagerübergreifende Lieferungen
Abfallbelege können erstellt werden.
Achtung: Wenn Sie keinen Lagergutschein erstellen möchten, ohne eine Qualitätskontrolle durchzuführen, sollte „Qualitätskontrollinformationen beim Erstellen eines Lagergutscheins auswählen“ in den XML-Einstellungen auf „Ja“ gesetzt sein. Sie können das Dokument „Seiteneinstellungen für die Produktionsplanung“ einsehen.
Sie können eine Qualitätskontrolle durchführen, indem Sie auf das Symbol unten klicken;
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Yemek, mola, makine arızası, elektrik sorunu, özel ihtiyaç gibi üretimin hangi durumlarda aksadığı duraklama tiplerinden tanımlanır.
Kalite kontrolün seviyesi olarak sisteme tanımlanır. Kaç seviyede kontrol yapılacağı belirlenir.
Üretim hattının hangi sebeplerle durdurulduğu sınıflandırılır.
Üretim emri verildikten sonra tamamlandığında üretimi sonuçları girilir. Üretim sonuçları üzerinden otomatik olarak üretimden çıkış fişi, sarf fişi ve depolararası sevk irsaliyesi oluşturulur.
Üretim emri verildikten sonra tamamlandığında üretimi sonuçları girilir. Üretim sonuçları üzerinden otomatik olarak üretimden çıkış fişi, sarf fişi ve depolararası sevk irsaliyesi oluşturulur.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
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Kaydedilen belgelerin çıktılarının alınması için kullanılır. Standart şablonlar seçilebilir ya da özel şablonlar eklenebilir, ayrıca şablonlar yetkiye bağlanabilir.
Üretim işlemlerinin gerçekleştiği atölye/fabrika katındaki özel üretim birimlerini ifade eder. Görevli, maliyet, kapasite gibi detaylı bilgiler girildiğinde otomatik hesaplamalar yapar.
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2.3.2.2. عمليات تخطيط الإنتاج وفئات العمليات
لضمان الأداء الصحيح في وحدة تخطيط الإنتاج، يجب تحديد العمليات وفئات العمليات بشكل صحيح.
2.3.2.3. طلبات الإنتاج
في Workcube يمكنك إنشاء عدد غير محدود من الطلبات من خلال ربطها بالأوامر والمحطات والمنتجات لإنتاج المنتج أو المنتجات التي تريدها وتحويلها إلى أوامر إنتاج.
2.3.2.4. أوامر الإنتاج
تبدأ عملية الإنتاج بنقل أصناف المنتج التي تم تحديد إنتاجها في أمر المبيعات إلى وظيفة أوامر الإنتاج ضمن وحدة تخطيط الإنتاج.
2.3.2.5. أوامر الإنتاج
يمكن اعتبار أوامر الإنتاج بمثابة تعليمات نهائية تعطى للإنتاج لإنتاج المواد ذات الصلة.
النفقات الزمنية نتيجة للإنتاج
الوظيفة المعدلة:نتائج الإنتاج > تم حل الموقف الذي تسبب في ملء التاريخ الخاطئ في قسم إدخال بيانات التاريخ أثناء تسجيل إنفاق الوقت.
المشغل - صفحة المحطة
الوظيفة المعدلة:تم إجراء تحسينات على وظائف التحكم في المواد ونتائج الإنتاج لأوامر الإنتاج في صفحة المشغل - المحطة.
إعدادات XML لنتائج الإنتاج
الوظيفة المضافة/المعدلة: تم حل المشكلة التي تمت مواجهتها في العناصر التالية في ERP > الإنتاج > تخطيط الإنتاج > نتائج الأعمال الخاصة بإعدادات Xml لوظيفة أعمال الإنتاج.
إظهار التكلفة الإضافية، وإظهار تكلفة الوحدة، وكم عدد الأرقام التي يجب أن تأتي بعد الفاصلة في الكمية؟