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Mit dem Produktionsmodul können Sie Ihre Produktion an die sich ändernden Bedingungen und Bedürfnisse Ihres Unternehmens anpassen und den Produktionsprozess Ihrer Aufträge von verschiedenen Punkten aus verfolgen. Sie können Ihre Bestände effektiver verwalten und Verzögerungen in Produktionsprozessen einfacher beseitigen, indem Sie sie identifizieren.

Workcube-Produktionsmodul; Es umfasst Bildschirme, auf denen das Personal vor Ort an der Maschine die Produktionsaufträge des Bedieners sehen und auflisten, die notwendigen Vorbereitungen treffen und die Ergebnisse zu den relevanten Produktionsaufträgen aufzeichnen kann. Diese Bildschirme lauten wie folgt:

Qualitätsvorgänge
Seriennummern
Produktionsergebnisse
Produktion Aufträge

Produktionsaufträge

Pfad: ERP > Produktion > Produktion > Produktionsaufträge

Die Stationsautorität wird überprüft, wenn Die Bestellungen erscheinen auf dem Bildschirm. Wenn es im System einen Produktionsauftrag gibt, den Sie in dieser Liste nicht sehen, können Sie sich selbst im Bereich „Offizier“ hinzufügen, indem Sie zu den Details der im Produktionsauftrag ausgewählten Station gehen.

Die Auftragsnummer wird eingegeben, indem Sie sie im Produktionsauftragsdetail auswählen. Die Produktionsstart-, Pausen- und Endseite sieht wie folgt aus:

Auftragsnummer:In diesem Feld steht die Produktionsauftragsnummer.

Auftragsnummer: In diesem Feld steht die Auftragsnummer, mit der der Produktionsauftrag verknüpft ist.

Hauptauftragsnummer: Wenn es sich bei dem Fertigungsauftrag um ein Halbzeug handelt, wird es beigefügt. Die Bestellnummer des Produkts wird angegeben.

Stationsname:Stationsname, in dem die Produktion stattfindet

Lager: Das Lager, in dem die Produktion stattfindet

Name des produzierten Produkts: Name des produzierten Produkts

Spezifikation des produzierten Produkts: Spez Name

Ü.E. Menge: Menge, die im Produktionsauftrag produziert werden soll

Verbleibend: Menge, die nicht aus dem Produktionsauftrag eingegeben wurde

Einheit: Menge des produzierten Produkts

Wenn Sie auf die Schaltfläche „+“ klicken, werden die folgenden Felder angezeigt open;

Produktion starten: Die Produktion ist der Startknopf. Um die Produktion über diesen Button zu starten, müssen zunächst der Mitarbeiter, die physische Einheit und die Seriennummer eingegeben werden. Beim Startvorgang sind die Schaltflächen „Produktion stoppen“ und „Produktion beenden“ aktiv.

Produktion stoppen: Wenn es zu einer Produktionspause kommt, wenn diese Schaltfläche gedrückt wird. Die unter ERP > Produktion > Produktionsdesign > Pausentypen definierten Pausen werden im Popup-Fenster geöffnet und die Auswahl wird getroffen.

Wenn diese Schaltfläche gedrückt wird, wird die Schaltfläche „Produktion starten“ fortgesetzt Produktion.

Produktion beenden: Wenn die Schaltfläche „Produktion beenden“ gedrückt wird, wird ein Produktionsergebnis für den Produktionsauftrag erstellt, mit dem es verknüpft ist, und es werden automatisch Lagerbelege als Ergebnis der erstellten Produktion erstellt.

Die hier ausgewählte Seriennummer wird der Seriennummer im Detail des Produktionsergebnisses zugewiesen. Es ordnet die Arbeitszeit dem Mitarbeiter und dem Sachwert im Verhältnis zum Produktionsergebnis zu.

Physische Anlage: Zugehörige physische Anlagen im Stationsdetail werden angezeigt.

Seriennummer: Die im Produktionsauftragsdetail eingegebene Seriennummer wird angezeigt. Aufgrund der Produktion wird dem Ergebnis diese Seriennummer zugewiesen.

Produktionsergebnisse

Pfad: ERP > Produktion > Produktion > Ergebnisse

In den Produktionsergebnissen werden die Es werden Produktionsergebnisse der Station angezeigt, an der die Person arbeitet. Produktionsstart- und -enddaten bringen die Produktionsergebnisdaten, in denen die Start- und Endzeiten aufgezeichnet werden, mit den Zählern aus dem vorherigen Produktionsbildschirm in Einklang. (Die Termine im Produktionsauftrag sind die geplanten Termine und die im Ergebnis die tatsächlichen Termine.)

Bestände

Pfad: ERP > Fertigung > Produktion > Vorräte | PRODUKTION

Diese Seite zeigt die Bestände im Rohstofflager im Detail der Station, für die der Benutzer im System verantwortlich ist.

Seriennummern

Pfad: ERP > Produktion > Produktion > Seriennummern

Rohmaterial an der Station, die mit dem Produktionsergebnisfilter aus verknüpft ist W3-Serienlos-Transaktionsseite auf dem Seriennummernbildschirm. Produkte mit Seriennummern im Lager kommen an.

Was ist der Unterschied zwischen dem Produktionsmodul und dem Produktionsplanungsmodul?

Das Produktionsmodul enthält Bildschirme, auf denen das Personal vor Ort und an der Maschine die damit verbundenen Produktionsaufträge sehen und auflisten, die notwendigen Vorbereitungen treffen und die Ergebnisse bezüglich der relevanten Produktionsaufträge aufzeichnen kann.

Das Produktionsplanungsmodul enthält Bildschirme, auf denen die Planung und Fertigstellung erfolgt von Produktionsaufträgen erreicht werden. Enthält. Das Produktionsplanungsmodul umfasst Funktionen, die es der Planungseinheit ermöglichen, Produktionsanforderungen für Bestellungen zu erstellen, Materialbedarf zu berechnen und Kaufanfragen zu erstellen, um die Lieferkette zu starten.

Mit dem Produktionsplanungsmodul kann die Produktion abgeschlossen und die erforderlichen Lagerbewegungen automatisch durchgeführt werden, ohne das Produktionsmodul zu verwenden.

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Über Workcube-Objekte

Operator - Station

Listet Produktionsaufträge basierend auf Station und Bediener auf. Produktionsstart-, Pausen- und Endvorgänge werden für Bedienerbildschirme durchgeführt.

Type: WBO Version: Catalsyt v7 Licence: Standard Author: Workcube Core

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2.3.2.7. Produktionsergebnisse

Beim Abschluss der Produktion werden der tatsächliche Verbrauch und die Verluste des Produkts in der automatisch aus dem Produktionsauftrag erstellten Tabelle aktualisiert. Aus dem Produktionsergebnis können Sie automatisch einen Produktionsausgangsbeleg, einen Verbrauchsbeleg und einen Lagerlieferschein erstellen.

Fortsetzung

2.3.3.1. Produktions-XML-Einstellungen

Die Produktproduktion hebt wertsteigernde Aktivitäten hervor, die an einem physischen Vermögenswert durchgeführt werden. Dabei handelt es sich um den Prozess der Umwandlung von Rohstoffen oder Halbfertigprodukten in Endprodukte durch wertsteigernde Veränderungen. Vor der Inbetriebnahme des Produktionsmoduls müssen XML-Einstellungen vorgenommen werden, um die Funktionsweise der Bildschirme festzulegen.

Fortsetzung

2.3.3.2.1. Seriennummer in Produktionsprozessen

Seriennummern; Es handelt sich um eine Tracking-Methode, die es ermöglicht, den Verlauf der produzierten, gekauften, verkauften und auf Lager befindlichen Produkte zu verfolgen und anzuzeigen.

Fortsetzung

2.3.2.5. Produktionsaufträge

Produktionsaufträge können als endgültige Anweisungen an die Produktion betrachtet werden, das entsprechende Material herzustellen.

Fortsetzung

Release-Notiz auflisten

Betreiber – Zeitaufwand

Funktion hinzugefügt: Die Funktion zur Aufzeichnung des Zeitaufwands des Bedieners wurde der Seite „Bediener – Station“ hinzugefügt.

Nutzungsvoraussetzungen: Nach dem Start des Produktionsauftrags auf der Seite „Bediener – Station“ kann der Zeitaufwand erfasst werden, indem auf das Zeitaufwandssymbol geklickt, das Personal auf der Listenseite ausgewählt und die aufgewendete Zeit eingegeben wird.

Vorteil: Durch die Eingabe des Zeitaufwands auf dem Bedienfeldbildschirm gelangen Sie zu den Produktionsergebnissen > Zeit Ausgabenfenster. Auf einer einzigen Maske können mehrere Personalzeitaufwendungen erfasst werden, ohne dass dies erforderlich ist

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