Produktionsplanung
- Möglichkeit, Bestell- und Liefertermine von einem einzigen Bildschirm aus zu verwalten
- Bestellungen nach Produktkategorie gruppieren und dem Produktionsauftrag zuordnen Übersetzung
- Automatische Bestimmung des Liefertermins für Bestellungen anhand von Produktionsplanungsdaten
- Vergleich von Auftragsanfragen und Produktionsaufträgen
- Datensatz für Massenproduktionsanfragen
- Serienfertigung, Serien- und Chargenverfolgung
- Umfassende Verwaltung und Berichterstattung von Produktionsaufträgen
- Unternehmensspezifische Produktionsaufträge, Prozessablaufplanung, Möglichkeit zur Druckerstellung Vorlagen
- Anfragen, Möglichkeit, Produktion und Bestellungen in großen Mengen oder individuell zu verfolgen und zu planen
- Produktionsergebnis-Kostenverfolgung
- Produktionsverbrauch und Abfallmanagement
- Materialbedarfspläne
- Versorgungs- und Lieferantenmanagement durch Materialbedarfspläne
- Planung und Verfolgung auf der Grundlage von Projekt, Auftrag oder Produktion Lagerbestand
- Den Materialbedarf der zu produzierenden Produkte sehen und mit einem einzigen Klick in eine Kaufanfrage umwandeln
- Das Produkt entsprechend seinen Variationen und Spezifikationen verwalten
- Produkte in der Produktion verfolgen
- Alle Produkte in der Produktion, die dem Kunden gehören, auf einem einzigen Bildschirm sehen und verfolgen
- Produktionskostenverwaltung und -kosten Überlegungen
Um Vorgänge im Produktionsplanungsmodul auszuführen, verfügen Sie über Berechtigungen im Modul, in den Prozessen und in den Prozesskategorien.
Autorisierungsgruppen
Systemsteuerung > System > Sicherheit > Autorisierungsgruppen
Um Vorgänge in Produktionsplanungstransaktionen auszuführen, muss der Benutzer zunächst über die Berechtigung für das Modul „Produktionsplanung“ unter „Produktion“ in der Autorisierungsgruppe verfügen, zu der er gehört. Wenn der Benutzer die Berichte zur Produktionsplanung in den Standardberichten außerhalb des Moduls sehen muss, sollte auch das Kontrollkästchen „Berichtbenutzer“ aktiviert sein.
Hinweis:Detaillierte Informationen zu Berechtigungen finden Sie im Dokument „Autorisierungsgruppen“. Sie können es überprüfen.
Prozessphasen
Pfad: Systemsteuerung > BPM > Prozesse
Um Produktionsplanungsvorgänge zu verwalten, ist zunächst der Prozess definiert und dann werden die Stufen definiert. Stufen; Dabei handelt es sich um die Funktionsweise eines Autorisierungs- und Genehmigungsmechanismus, bei dem bestimmte Benutzer bestimmte Befugnisse erhalten. Sie können in den Prozessstufen mehr als eine Prozessgruppe definieren und diesen Berechtigungsgruppen vorgegebene Positionen zuweisen. Somit kann eine Position in einer oder mehreren Phasen eines oder mehrerer Prozesse autorisiert werden.
Prozesse, die in der Produktionsplanung verwendet werden;
- Produktionsanforderung
- Produktionsaufträge
- Produktionsaufträge
- Produktionsergebnis
Tipp: Ausführliche Informationen zu Prozessen finden Sie im Dokument „Prozessmanagement und Arbeitsabläufe“.
Prozesskategorien
Pfad:Systemsteuerung > BPM > Prozesskategorien
Um Produktionsplanungsprozesse zu verwalten, werden zunächst die Prozesskategorien des Moduls definiert. Transaktionskategorien ermöglichen es der von Ihnen durchgeführten Transaktion, Hintergrundvorgänge wie aktuelle, Buchhaltungs- und Budgetvorgänge auszuführen.
Transaktionskategorien, die im Produktionsplanungsmanagement verwendet werden
- Produktionsergebnis
- Produktionsfreigabebeleg
- Feuerbeleg
- Verbrauchsmaterialbeleg
- Lager Empfang
Vor der Verwendung
- Allgemeine Einstellungen werden überprüft.
- Unternehmensablaufparameter
- Unternehmensdefinitionen
- Parameter werden eingegeben.
- Workflows und Prozesse werden entworfen.
- Transaktionskategorien werden konfiguriert.
- Behörden gegeben.
- Modulautorisierungen
- WO – Seitenautorisierungen
- Datensatzbeschränkungen
- Firmenautorisierungen
- Zweigstellenautorisierungen
- Prozessphasen-Workflow Berechtigungen
- Transaktionskategorien-Berechtigungen
- XML-Einstellungen werden vorgenommen.
- Seitendesigner wird bearbeitet.
- Ausgabevorlagen werden hinzugefügt.
Üretimdekiler listesi üzerinden üretim durumları renklendirilerek listelenir. Verilen üretim emrinin tüm detaylarını görüntülenir, tekrar üretim emri verilir, malzeme ihtiyaç listesi takip edilir. edilir.
Satış siparişinde üretilecek olarak belirlenen ürünlerin listelenmesi ve üretime gönderilmesi için kullanılır.
Üretim Emirleri ilgili malzemenin üretilmesi için üretime verilen kesin talimatlardır.
Üretim emri verildikten sonra tamamlandığında üretimi sonuçları girilir. Üretim sonuçları üzerinden otomatik olarak üretimden çıkış fişi, sarf fişi ve depolararası sevk irsaliyesi oluşturulur.
Ürün veya ürünlerin üretilmesi ve üretim emrine dönüştürülmesi için sipariş, istasyon, ürünle ilişkilendirerek talepler oluşturulur.
Üretimdekiler listesi üzerinden üretim durumları renklendirilerek listelenir. Verilen üretim emrinin tüm detaylarını görüntülenir, tekrar üretim emri verilir, malzeme ihtiyaç listesi takip edilir. edilir.
Operasyonlar, iş istasyonlarında gerçekleştirilerek, ürünün hazır hale gelmesini sağlayan işlemlerdir. Operasyon tanımı yapılırken operasyon kodunu, işlem maliyetini, kaç dakika sürdüğünü, istasyon kapasite/saatini tanımlanır.
Ürün veya ürünlerin üretilmesi ve üretim emrine dönüştürülmesi için sipariş, istasyon, ürünle ilişkilendirerek talepler oluşturulur.
Üretim Emirleri ilgili malzemenin üretilmesi için üretime verilen kesin talimatlardır.
Satış siparişinde üretilecek olarak belirlenen ürünlerin listelenmesi ve üretime gönderilmesi için kullanılır.
Üretim emri verildikten sonra tamamlandığında üretimi sonuçları girilir. Üretim sonuçları üzerinden otomatik olarak üretimden çıkış fişi, sarf fişi ve depolararası sevk irsaliyesi oluşturulur.
Ürün ağacında üretim için gerekli miktarlar tanımlanır. Malzeme ihtiyaçları ne kadar birim ürün üretilmek isteniyorsa o ürünün içeriğinde olan diğer ürünlerin miktarları sistem tarafından otomatik olarak hesaplanmasını sağlar.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
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Kaydedilen belgelerin çıktılarının alınması için kullanılır. Standart şablonlar seçilebilir ya da özel şablonlar eklenebilir, ayrıca şablonlar yetkiye bağlanabilir.
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Ürün ağacında üretim için gerekli miktarlar tanımlanır. Malzeme ihtiyaçları ne kadar birim ürün üretilmek isteniyorsa o ürünün içeriğinde olan diğer ürünlerin miktarları sistem tarafından otomatik olarak hesaplanmasını sağlar.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
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2.3.3.4. Produktionsplanungsberichte
Es gibt sieben Berichte in den Standardberichten, die mit dem Workcube-Produktionsplanungsmodul verknüpft sind. Dank dieser Berichte werden detaillierte Situationsanalysen auf den Bildschirmen des Produktionsplanungsmoduls angezeigt.
2.2.2.1.24. PBS-Codes
PBS-Codes; Es wird verwendet, um die Beziehung zwischen Materialien zu verwalten, indem die komplexe Struktur in einer mehrstufigen Produktkonfiguration in kleine Teile unterteilt und nummeriert wird. Es wird insbesondere für die Strukturmodellierung miteinander verbundener physischer Teile in der Fertigung und im Bauwesen wie Schiffen, großen Maschinen, Industrieanlagen und der Verteidigungsindustrie verwendet.
2.3.2.2. Produktionsplanungsprozesse und Prozesskategorien
Um eine korrekte Funktion im Modul Produktionsplanung sicherzustellen, müssen Prozesse und Prozesskategorien korrekt definiert werden.
2.3.2.4. Produktionsaufträge
Der Produktionsprozess beginnt mit der Übertragung der im Kundenauftrag zur Produktion bestimmten Produktpositionen an die Funktion Produktionsaufträge im Modul Produktionsplanung.
2.3.2.3. Produktionsanfragen
In Workcube können Sie eine unbegrenzte Anzahl von Anfragen erstellen, indem Sie diese mit Aufträgen, Stationen und Produkten verknüpfen, um das oder die gewünschten Produkte herzustellen und sie in Produktionsaufträge umzuwandeln.