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Vorgänge sind die Prozesse, die auf Workstations ausgeführt werden und sicherstellen, dass das Produkt bereit ist. Beim Definieren des Vorgangs können Sie den Vorgangscode, die Vorgangskosten, die Anzahl der benötigten Minuten und die Stationskapazität/Stunde definieren und dank dieser Definitionen einen Produktionsauftrag erteilen. Alle Operationen sind in der Operationsliste enthalten. Sie können es einfach auflisten oder je nach Ihren Auswahlkriterien aktualisieren.

Pfad: ERP > Produktion > Produktionsplanung > Vorgangsliste

Wenn Sie eine Liste erstellen, indem Sie im Filterfeld in der Vorgangsliste „Eingegeben“ auswählen, sehen Sie die als Ergebnis des Vorgangs eingegebenen Einträge. Die Dauer dieser Vorgänge, die Station, die Person, die den Vorgang ausführt usw. Wenn Sie eine Änderung vornehmen möchten, nehmen Sie die Änderung vor, aktivieren Sie dann das Kontrollkästchen am Ende der Zeile und klicken Sie auf die Schaltfläche „Ausgewählte Vorgänge aktualisieren“.

Wenn „Nicht eingegeben“ ausgewählt ist, werden die Vorgänge aufgelistet, die als Ergebnis des Vorgangs nicht eingegeben wurden. Sie können diese Vorgänge stoppen, indem Sie die Kästchen am Ende der Zeile auswählen und die Schaltfläche „Ausgewählte Vorgänge stoppen“ verwenden. Sie können die Vorgänge im Excel-Format über die Schaltfläche „Excel abrufen“ herunterladen.

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Über Workcube-Objekte

Operationen

Operationen sind die Prozesse, die auf Workstations ausgeführt werden und sicherstellen, dass das Produkt bereit ist. Beim Definieren des Vorgangs werden der Vorgangscode, die Vorgangskosten, die Anzahl der benötigten Minuten und die Stationskapazität/Stunde definiert.

Type: WBO Version: Catalyst v11 Licence: Standard Author: Workcube Core

Verwandte Inhalte

2.3.2.8. Die in der Produktion

Den Produktionsstatus können Sie über die Produktionsliste anhand definierter Farben einsehen. Sie können alle Details des jeweiligen Produktionsauftrags einsehen, einen erneuten Produktionsauftrag erteilen, der Materialbedarfsliste folgen und die Gruppenfunktion nutzen.

Fortsetzung

2.3.2.7. Produktionsergebnisse

Beim Abschluss der Produktion werden der tatsächliche Verbrauch und die Verluste des Produkts in der automatisch aus dem Produktionsauftrag erstellten Tabelle aktualisiert. Aus dem Produktionsergebnis können Sie automatisch einen Produktionsausgangsbeleg, einen Verbrauchsbeleg und einen Lagerlieferschein erstellen.

Fortsetzung

2.3.2.9. Materielle Bedürfnisse

Die Mengen anderer Materialien im Produkt, die zur Herstellung einer Produkteinheit erforderlich sind, werden weiter oben im Produktbaum definiert. Abhängig davon, wie viele Produkteinheiten produziert werden sollen, werden die Mengen anderer in diesem Produkt enthaltener Produkte automatisch vom System berechnet.

Fortsetzung

Produktionsplanung

Das Produktionsplanungsmodul ist eine integrierte Lösung, die die Planungszeit verkürzt und problemlos auf Änderungen in der Lieferkette reagieren kann. Es verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit Ihres Unternehmens auf Kundenanforderungen und bietet Entscheidungsunterstützung für Planer.

Fortsetzung

2.3.2.2. Produktionsplanungsprozesse und Prozesskategorien

Um eine korrekte Funktion im Modul Produktionsplanung sicherzustellen, müssen Prozesse und Prozesskategorien korrekt definiert werden.

Fortsetzung