Produktionsdesign
Viele parametrische Definitionen wie Ihre Arbeitsplätze, Operationstypen, Arbeitsprogramme, Pausentypen, Produktbäume, Produktmerkmale und Qualitätserfolge werden im Produktionsdesign-Modul vorgenommen.
Bevor Sie mit der Verwendung der Produktionsplanungs- und Produktionsmodule beginnen, müssen alle produktionsbezogenen Systemeinstellungen, Arbeitsabläufe und Parameterdefinitionen vorgenommen werden. Viele parametrische Definitionen wie Arbeitsstationen, Betriebstypen, Arbeitsprogramme, Pausentypen, Produktbäume, Produktmerkmale und Qualitätserfolge werden im Modul Produktionsdesign konfiguriert.
Produktionsdesign Funktionen
- Erstellen einer unbegrenzten Anzahl spezifikationsbasierter Funktionen Bäume
- Einfaches Produktbaumdesign per Drag-Drop mit der Methode
- Definieren einer unbegrenzten Anzahl hierarchischer Arbeitsstationen
- Endliche und unbegrenzte Kapazitätsverwaltung in Arbeitsstationen
- Verteilen und Verfolgen von Produktionskosten über die Kostenstelle in Arbeitsstationen
- Verknüpfen von Verbrauchsmaterialien und Versandlagern mit Arbeitsstationen
- Betrieb Definitionen
- Anzeigen und Verfolgen von Produkt- und Stationsinformationen in Betriebsdetails
- Produktspezifikationen, Verwaltung und Verfolgung alternativer Fragen
- Möglichkeit, Schichten aus dem Arbeitsplan zu organisieren
- Planung entsprechend der Filial-, Abteilungs- und Arbeitsplatzstruktur
- Vorbereitung spezieller Rezepte aus Lagerkartendefinitionen dank Spezifikationen und Konfigurationen
- Revision Verwaltung
- Pausetyp- und Kategoriedefinitionen
- Definitionen von Qualitätsleistungskriterien
- Definitionen von Qualitätskontrollkategorien
- Merkmals-/Variationsdefinitionen
Um Vorgänge im Produktionsdesign-Modul auszuführen, müssen Sie über Berechtigungen für das Modul, die Prozesse und den Prozess verfügen Kategorien.
Autoritätsgruppen
Systemsteuerung > System > Sicherheit > Autorisierungsgruppen
Vorgang in Produktionsdesign-Vorgängen Dazu muss der Benutzer zunächst über die Modulberechtigung „Produktionsdesign“ unter „Produktion“ in der Autorisierungsgruppe verfügen, zu der er gehört. Wenn der Benutzer Berichte zum Produktionsdesign in Standardberichten außerhalb des Moduls sehen möchte, muss auch das Kontrollkästchen Benutzer melden aktiviert sein.
Tipp:Ausführliche Informationen zu Autorisierungen finden Sie im Dokument Autorisierungsgruppen. Sie können es überprüfen.
Prozessphasen
Pfad: Systemsteuerung > BPM > Prozesse
Um Produktionsdesignvorgänge zu verwalten, wird zunächst der Prozess definiert und dann die Phasen definiert. Stufen; Dabei handelt es sich um die Funktionsweise eines Autorisierungs- und Genehmigungsmechanismus, bei dem bestimmte Benutzer bestimmte Befugnisse erhalten. Sie können in den Prozessstufen mehr als eine Prozessgruppe definieren und diesen Berechtigungsgruppen vorgegebene Positionen zuweisen. Somit kann eine Position in einer oder mehreren Phasen eines oder mehrerer Prozesse autorisiert werden.
Prozesse, die im Produktionsdesign verwendet werden;
- Produktbaum
- Modell-Produktkosten- und Lieferplan
Hinweis: Ausführliche Informationen zu Prozessen finden Sie im Dokument „Prozessmanagement und Arbeitsabläufe“.
Vor der Verwendung
- Allgemeine Einstellungen werden überprüft.
- Unternehmensablaufparameter
- Unternehmensdefinitionen
- Parameter werden eingegeben.
- Workflows und Prozesse werden entworfen.
- Transaktionskategorien werden konfiguriert.
- Behörden gegeben.
- Modulautorisierungen
- WO – Seitenautorisierungen
- Datensatzbeschränkungen
- Unternehmensautorisierungen
- Zweigstellenautorisierungen
- Prozessphasen-Workflow Berechtigungen
- Transaktionskategorien-Berechtigungen
- XML-Einstellungen werden vorgenommen.
- Seitendesigner wird bearbeitet.
- Ausgabevorlagen werden hinzugefügt.
Yemek, mola, makine arızası, elektrik sorunu, özel ihtiyaç gibi üretimin hangi durumlarda aksadığı duraklama tiplerinden tanımlanır.
Kalite kontrol tanımları imalat, mal kabul, sevkiyat, servis, ithalat gibi işlemlerde stok bazında yapılması gereken kalite kontrol işlemlerini ve standartlarını belirler.
İş İstasyonlarında enerji tüketimi alanında kullanılacak girdiler tanımlanır.
Ürün ağaçlarına eklenen bileşen tiplerini gruplama için kullanılır.
Kalite kontrolün seviyesi olarak sisteme tanımlanır. Kaç seviyede kontrol yapılacağı belirlenir.
Üretim hattının hangi sebeplerle durdurulduğu sınıflandırılır.
Ürüne ait özellik tanımları yapılır bu doğrultuda spec oluşması sağlanır.
Kalite kontrol sonuçlarında kullanılmak üzere başarı kriterleri tanımlanır.
Hangi çalışanın hangi zaman aralığında hangi vardiyada çalışacağını belirlemek için çalışma programları kullanılır.
Maliyet ve tedarik planı modelde kullanılan ham maddelerin, sarf malzemelerin, yarı mamüllerin ve operasyonların maliyetini hesaplama ve planlaması için kullanılır.
Ürün ağacı üretimi sürmekte ve aynı zamanda gelişmekte olan ürünlerin, ürün ve parça stok altındaki bağlantı şemalarıyla birlikte üretim planlamasıdır. Ağaçlar da değişiklik olduğu zaman güncellenebilir.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
Kaydedilen belgelerin çıktılarının alınması için kullanılır. Standart şablonlar seçilebilir ya da özel şablonlar eklenebilir, ayrıca şablonlar yetkiye bağlanabilir.
Kaydedilen belgelerin çıktılarının alınması için kullanılır. Standart şablonlar seçilebilir ya da özel şablonlar eklenebilir, ayrıca şablonlar yetkiye bağlanabilir.
Ürün ağaçlarında yeni bir ürün veya stok kartı açmadan alternatif ürün soruları tanımlanarak birden fazla varyasyon oluşturulmasını ve üretimlerin gerçekleştirilebilmesine imkan sağlar.
Operasyonlar, iş istasyonlarında gerçekleştirilerek, ürünün hazır hale gelmesini sağlayan işlemlerdir. Operasyon tanımı yapılırken operasyon kodunu, işlem maliyetini, kaç dakika sürdüğünü, istasyon kapasite/saatini tanımlanır.
Üretim işlemlerinin gerçekleştiği atölye/fabrika katındaki özel üretim birimlerini ifade eder. Görevli, maliyet, kapasite gibi detaylı bilgiler girildiğinde otomatik hesaplamalar yapar.
Ürünün üretiminde kullanılacak malzemelerin miktarları ve tedarik sürelerine ilişkin bilgiler girilerek ve ürün üretilmeden önce ne kadar sürede temin edileceği bilgisi için üretilecek ürünlere ürün ağaçlarının oluşturulması için kullanılır.
Ürünün üretim aşamalarının gerçekleşeceği her bir iş için istasyon tanımı yapılmalıdır. Ürün ağaçlarında kullanılmak üzere bu istasyonların toplu olarak aktarılması için kullanılır.
Var olan iş istasyonlarına yansıtma oranlarını aktarmak veya değişen yansıtma oranlarını toplu olarak güncellemek için kullanılır.
Ürün ağacı üretimi sürmekte ve aynı zamanda gelişmekte olan ürünlerin, ürün ve parça stok altındaki bağlantı şemalarıyla birlikte üretim planlamasıdır. Ağaçlar da değişiklik olduğu zaman güncellenebilir.
Workcube'de birden çok şirket yönetilir. Şirket akış parametreleri, sistemin bir şirket için nasıl çalışacağını özelleştirmeye yarayan bir dizi ayardır. Şirketin temel işleyişini, İK ayarlarını, alış ve satış süreçlerini, proje takibini ve daha birçok özelliği kontrol eder.
Feedback
2.3.1.9. Production Design Reports
With the Production Design module, product questions, pause types, workstations, model product cost and supply plan, operations, production features, trees and trees related to trees are recorded in the system in detail. Detailed analysis of these records is carried out via reporting screens.
14.3.8. Production Design Import
Product Design refers to the basic parameters that must be included in the product card in order to produce a product. With the Workcube Product Design module, workstation definitions, operation definitions, associating operations with workstations and product trees, etc. are added to products. parameter is defined. These parameters can be transferred to the system via import.
2.2.2.1.22. Edit Product Information
With Product Management, Workcube manages product type, qualities, variations, expiration date, etc. All detailed information about the product is given. The Edit Product Information screen allows you to make changes to product information by selecting more than one product.
2.3.1.4. Product Tree Design
Bill of materials is the basic input of Production Planning. Thanks to these schemes, information on the required quantities and supply times of the materials to be used in the production of the product is kept, and information is obtained on how long it will take to supply the product before it is produced.
2.3.1.8. Spec Management with Alternative Questions
يسمح Workcube لمستخدميه بتنفيذ إنتاجهم عن طريق إنشاء أشكال متعددة في أشجار منتجاتهم دون فتح منتج جديد أو بطاقة مخزون. باستخدام نهج المواصفات الخاص بـ Workcube، يمكن بسهولة إنشاء عدد غير محدود من الأشجار لكل منتج. بفضل Spec، ليست هناك حاجة لإنشاء أشجار منتجات من الصفر مرارًا وتكرارًا لكل نوع مختلف من المنتجات.