Produktionsdesign
Viele parametrische Definitionen wie Ihre Arbeitsplätze, Operationstypen, Arbeitsprogramme, Pausentypen, Produktbäume, Produktmerkmale und Qualitätserfolge werden im Produktionsdesign-Modul vorgenommen.
Bevor Sie mit der Verwendung der Produktionsplanungs- und Produktionsmodule beginnen, müssen alle produktionsbezogenen Systemeinstellungen, Arbeitsabläufe und Parameterdefinitionen vorgenommen werden. Viele parametrische Definitionen wie Arbeitsstationen, Betriebstypen, Arbeitsprogramme, Pausentypen, Produktbäume, Produktmerkmale und Qualitätserfolge werden im Modul Produktionsdesign konfiguriert.
Produktionsdesign Funktionen
- Erstellen einer unbegrenzten Anzahl spezifikationsbasierter Funktionen Bäume
- Einfaches Produktbaumdesign per Drag-Drop mit der Methode
- Definieren einer unbegrenzten Anzahl hierarchischer Arbeitsstationen
- Endliche und unbegrenzte Kapazitätsverwaltung in Arbeitsstationen
- Verteilen und Verfolgen von Produktionskosten über die Kostenstelle in Arbeitsstationen
- Verknüpfen von Verbrauchsmaterialien und Versandlagern mit Arbeitsstationen
- Betrieb Definitionen
- Anzeigen und Verfolgen von Produkt- und Stationsinformationen in Betriebsdetails
- Produktspezifikationen, Verwaltung und Verfolgung alternativer Fragen
- Möglichkeit, Schichten aus dem Arbeitsplan zu organisieren
- Planung entsprechend der Filial-, Abteilungs- und Arbeitsplatzstruktur
- Vorbereitung spezieller Rezepte aus Lagerkartendefinitionen dank Spezifikationen und Konfigurationen
- Revision Verwaltung
- Pausetyp- und Kategoriedefinitionen
- Definitionen von Qualitätsleistungskriterien
- Definitionen von Qualitätskontrollkategorien
- Merkmals-/Variationsdefinitionen
Um Vorgänge im Produktionsdesign-Modul auszuführen, müssen Sie über Berechtigungen für das Modul, die Prozesse und den Prozess verfügen Kategorien.
Autoritätsgruppen
Systemsteuerung > System > Sicherheit > Autorisierungsgruppen
Vorgang in Produktionsdesign-Vorgängen Dazu muss der Benutzer zunächst über die Modulberechtigung „Produktionsdesign“ unter „Produktion“ in der Autorisierungsgruppe verfügen, zu der er gehört. Wenn der Benutzer Berichte zum Produktionsdesign in Standardberichten außerhalb des Moduls sehen möchte, muss auch das Kontrollkästchen Benutzer melden aktiviert sein.
Tipp:Ausführliche Informationen zu Autorisierungen finden Sie im Dokument Autorisierungsgruppen. Sie können es überprüfen.
Prozessphasen
Pfad: Systemsteuerung > BPM > Prozesse
Um Produktionsdesignvorgänge zu verwalten, wird zunächst der Prozess definiert und dann die Phasen definiert. Stufen; Dabei handelt es sich um die Funktionsweise eines Autorisierungs- und Genehmigungsmechanismus, bei dem bestimmte Benutzer bestimmte Befugnisse erhalten. Sie können in den Prozessstufen mehr als eine Prozessgruppe definieren und diesen Berechtigungsgruppen vorgegebene Positionen zuweisen. Somit kann eine Position in einer oder mehreren Phasen eines oder mehrerer Prozesse autorisiert werden.
Prozesse, die im Produktionsdesign verwendet werden;
- Produktbaum
- Modell-Produktkosten- und Lieferplan
Hinweis: Ausführliche Informationen zu Prozessen finden Sie im Dokument „Prozessmanagement und Arbeitsabläufe“.
Vor der Verwendung
- Allgemeine Einstellungen werden überprüft.
- Unternehmensablaufparameter
- Unternehmensdefinitionen
- Parameter werden eingegeben.
- Workflows und Prozesse werden entworfen.
- Transaktionskategorien werden konfiguriert.
- Behörden gegeben.
- Modulautorisierungen
- WO – Seitenautorisierungen
- Datensatzbeschränkungen
- Unternehmensautorisierungen
- Zweigstellenautorisierungen
- Prozessphasen-Workflow Berechtigungen
- Transaktionskategorien-Berechtigungen
- XML-Einstellungen werden vorgenommen.
- Seitendesigner wird bearbeitet.
- Ausgabevorlagen werden hinzugefügt.
Hangi çalışanın hangi zaman aralığında hangi vardiyada çalışacağını belirlemek için çalışma programları kullanılır.
Yemek, mola, makine arızası, elektrik sorunu, özel ihtiyaç gibi üretimin hangi durumlarda aksadığı duraklama tiplerinden tanımlanır.
İş İstasyonlarında enerji tüketimi alanında kullanılacak girdiler tanımlanır.
Kalite kontrol tanımları imalat, mal kabul, sevkiyat, servis, ithalat gibi işlemlerde stok bazında yapılması gereken kalite kontrol işlemlerini ve standartlarını belirler.
Kalite kontrolün seviyesi olarak sisteme tanımlanır. Kaç seviyede kontrol yapılacağı belirlenir.
Ürün ağaçlarına eklenen bileşen tiplerini gruplama için kullanılır.
Üretim hattının hangi sebeplerle durdurulduğu sınıflandırılır.
Ürüne ait özellik tanımları yapılır bu doğrultuda spec oluşması sağlanır.
Kalite kontrol sonuçlarında kullanılmak üzere başarı kriterleri tanımlanır.
Maliyet ve tedarik planı modelde kullanılan ham maddelerin, sarf malzemelerin, yarı mamüllerin ve operasyonların maliyetini hesaplama ve planlaması için kullanılır.
Ürün ağacı üretimi sürmekte ve aynı zamanda gelişmekte olan ürünlerin, ürün ve parça stok altındaki bağlantı şemalarıyla birlikte üretim planlamasıdır. Ağaçlar da değişiklik olduğu zaman güncellenebilir.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
İş süreçlerinin tasarım ve akışlarını oluşturur.
Kaydedilen belgelerin çıktılarının alınması için kullanılır. Standart şablonlar seçilebilir ya da özel şablonlar eklenebilir, ayrıca şablonlar yetkiye bağlanabilir.
Kaydedilen belgelerin çıktılarının alınması için kullanılır. Standart şablonlar seçilebilir ya da özel şablonlar eklenebilir, ayrıca şablonlar yetkiye bağlanabilir.
Ürün ağaçlarında yeni bir ürün veya stok kartı açmadan alternatif ürün soruları tanımlanarak birden fazla varyasyon oluşturulmasını ve üretimlerin gerçekleştirilebilmesine imkan sağlar.
Üretim işlemlerinin gerçekleştiği atölye/fabrika katındaki özel üretim birimlerini ifade eder. Görevli, maliyet, kapasite gibi detaylı bilgiler girildiğinde otomatik hesaplamalar yapar.
Operasyonlar, iş istasyonlarında gerçekleştirilerek, ürünün hazır hale gelmesini sağlayan işlemlerdir. Operasyon tanımı yapılırken operasyon kodunu, işlem maliyetini, kaç dakika sürdüğünü, istasyon kapasite/saatini tanımlanır.
Ürünün üretiminde kullanılacak malzemelerin miktarları ve tedarik sürelerine ilişkin bilgiler girilerek ve ürün üretilmeden önce ne kadar sürede temin edileceği bilgisi için üretilecek ürünlere ürün ağaçlarının oluşturulması için kullanılır.
Ürünün üretim aşamalarının gerçekleşeceği her bir iş için istasyon tanımı yapılmalıdır. Ürün ağaçlarında kullanılmak üzere bu istasyonların toplu olarak aktarılması için kullanılır.
Var olan iş istasyonlarına yansıtma oranlarını aktarmak veya değişen yansıtma oranlarını toplu olarak güncellemek için kullanılır.
Ürün ağacı üretimi sürmekte ve aynı zamanda gelişmekte olan ürünlerin, ürün ve parça stok altındaki bağlantı şemalarıyla birlikte üretim planlamasıdır. Ağaçlar da değişiklik olduğu zaman güncellenebilir.
Workcube'de birden çok şirket yönetilir. Şirket akış parametreleri, sistemin bir şirket için nasıl çalışacağını özelleştirmeye yarayan bir dizi ayardır. Şirketin temel işleyişini, İK ayarlarını, alış ve satış süreçlerini, proje takibini ve daha birçok özelliği kontrol eder.
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2.3.1.9. Produktionsdesignberichte
Mit dem Produktionsdesign-Modul werden Produktfragen, Pausentypen, Arbeitsstationen, Modellproduktkosten und Lieferplan, Abläufe, Produktionsmerkmale, Bäume und Bäume im Zusammenhang mit Bäumen detailliert im System erfasst. Eine detaillierte Analyse dieser Datensätze erfolgt über Berichtsbildschirme.
14.3.8. Produktionsdesign-Import
Unter Produktdesign versteht man die grundlegenden Parameter, die in der Produktkarte enthalten sein müssen, um ein Produkt herzustellen. Mit dem Workcube-Produktdesign-Modul werden Arbeitsplatzdefinitionen, Vorgangsdefinitionen, die Zuordnung von Vorgängen zu Arbeitsstationen und Produktbäumen usw. zu Produkten hinzugefügt. Parameter definiert ist. Diese Parameter können per Import in das System übernommen werden.
2.2.2.1.22. Produktinformationen bearbeiten
Mit dem Produktmanagement verwaltet Workcube Produkttyp, Qualitäten, Variationen, Ablaufdatum usw. Es werden alle detaillierten Informationen zum Produkt bereitgestellt. Auf dem Bildschirm „Produktinformationen bearbeiten“ können Sie Änderungen an den Produktinformationen vornehmen, indem Sie mehr als ein Produkt auswählen.
2.3.1.4. Produktbaumdesign
Der Produktbaum ist der grundlegende Input der Produktionsplanung. Dank dieser Systeme werden Informationen über die erforderlichen Mengen und Lieferzeiten der bei der Herstellung des Produkts verwendeten Materialien gespeichert und Informationen darüber erhalten, wie lange es dauern wird, bis das Produkt geliefert wird, bevor es hergestellt wird.
2.3.1.8. Spezifikationsverwaltung mit alternativen Fragen
Mit Workcube können Benutzer ihre Produktion durchführen, indem sie mehrere Variationen in ihren Produktbäumen erstellen, ohne ein neues Produkt oder eine neue Lagerkarte zu öffnen. Mit dem Spezifikationsansatz von Workcube kann für jedes Produkt problemlos eine unbegrenzte Anzahl von Bäumen erstellt werden. Dank Spec ist es nicht notwendig, Produktbäume für jeden Produkttyp immer wieder von Grund auf neu zu erstellen.