Materialanforderungen
Die Mengen anderer Materialien im Produkt, die zur Herstellung einer Produkteinheit erforderlich sind, werden zuvor im Produktbaum definiert. Abhängig davon, wie viele Produkteinheiten produziert werden sollen, werden die Mengen anderer in diesem Produkt enthaltener Produkte automatisch vom System berechnet.
Als Ergebnis dieser Berechnung wird ein Materialbedarfsplan unter Berücksichtigung der Lagerbestände erstellt. Als Ergebnis dieser Planung werden die benötigten Mengen durch Transaktionen wie Lieferschein, Lagerschein oder Bestellanforderung ins Lager übernommen.
Pfad:ERP > Produktion > Produktionsplanung > Materialbedarf
Wenn wir genug von den anderen Produkten im Produktbaum haben, um das Produkt produzieren zu können, können wir das Produkt jetzt in die Produktion schicken.
Sie können Ihren Materialbedarf auch in großen Mengen erhalten, d. h. Sie können diese Berechnung nach Verantwortlicher, Lieferant, Produkt, Produktkategorie, Einkaufspreisliste, Listung und Lager durchführen lassen, basierend auf Produktionsanfragen und Bestellungen im gewünschten Datumsbereich.
Als Ergebnis dieser Berechnung werden Ihnen Daten basierend auf Produkt, Bedarf, tatsächlichem Lagerbestand, aktivem Lagerbestand, Mindestlagerpreis, Reservierung aus Bestellungen, erwarteten Produktionsaufträgen, Restmenge, Einheit, Gesamtpreis und Währung angezeigt.
Detailliertere Filterung nach Anforderungsnummer, Produktionsauftragsnummer' oder durch Klicken auf die Schaltfläche „Mehr“.
Typ: Um Ihre Materialbedarfsliste anzuzeigen, indem Sie mehr als einen Produktionsauftrag eingeben, fügen Sie ein Komma zwischen den eingegebenen Produktionsauftragsnummern ein. Zum Beispiel: UE-15, UE-16, UE-17
Die tatsächlichen Lagerbestände des aufgelisteten Materialbedarfs, aktive Lagerbestände, reservierte Bestellmengen, falls vorhanden usw.
Sie können Folgendes durchführen Führen Sie die folgenden Vorgänge aus, indem Sie das Kästchen am Ende der Zeile auswählen:
1-Excel abrufen: Durch Klicken auf diese Schaltfläche können Sie Ihre Liste als Excel herunterladen.
2-In Lieferschein konvertieren: Sie können die Materialien in einen Lieferschein konvertieren.
3-Lagerbeleg erstellen: Wenn Wenn Produkte zwischen Lagern bewegt werden müssen, können Sie einen Lagerschein erstellen.
4-Interner Bedarf hinzufügen: Sie können die relevanten Produkte auswählen und internen Bedarf hinzufügen. Abhängig vom relevanten internen Bedarfsprozess geht es an die Einkaufsabteilung.
5-CSV-Import: Sie können Ihre Materialanforderungsliste aus diesem Feld in das System importieren.
Die Dateierweiterung muss csv sein und die Felder müssen durch Semikolons (;) getrennt sein. Der Übertragungsvorgang beginnt in der 2. Zeile der Datei, daher müssen die Feldnamen in der ersten Zeile stehen. Das Dokument enthält insgesamt 3 Felder. Die Felder sind jeweils; Sie können das Dokument „Seiteneinstellungen für die Produktionsplanung“ einsehen.
Ürün ağacında üretim için gerekli miktarlar tanımlanır. Malzeme ihtiyaçları ne kadar birim ürün üretilmek isteniyorsa o ürünün içeriğinde olan diğer ürünlerin miktarları sistem tarafından otomatik olarak hesaplanmasını sağlar.
Ürün ağacında üretim için gerekli miktarlar tanımlanır. Malzeme ihtiyaçları ne kadar birim ürün üretilmek isteniyorsa o ürünün içeriğinde olan diğer ürünlerin miktarları sistem tarafından otomatik olarak hesaplanmasını sağlar.
x_is_import_file Dosyadan İmport Yapılabilsin
x_is_price Fiyatlar Gelsin
x_is_alternative_stock Alternatif Ürünlerin Stok Bilgisi Gelsin
x_is_dept_location Lokasyon Filtresi
is_materials_frm_remain_amount Malzeme İhtiyaç Listesi Kalan Miktara Göre Hesaplansın
demand_department_id İç Taleplerin Dahil Edileceği Depo Id
real_stock_round_number İhtiyaç Alanı Virgülden Sonra Kaç Basamak Gösterilsin?
is_line_number Sarf ve Fireler Ağaçtaki Sıra Numarasına Bağlı Olarak Gelsin mi?
is_show_need_amount Üretim İhtiyaç Sütunu ve Üretim İç Talep Ekle Butonu Gösterilsin mi?
is_show_need_stock_select İhtiyaç Olmayan Satırlar da Seçilebilsin mi?
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Produktionsplanung
Das Produktionsplanungsmodul ist eine integrierte Lösung, die die Planungszeit verkürzt und problemlos auf Änderungen in der Lieferkette reagieren kann. Es verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit Ihres Unternehmens auf Kundenanforderungen und bietet Entscheidungsunterstützung für Planer.
2.3.2.2. Produktionsplanungsprozesse und Prozesskategorien
Um eine korrekte Funktion im Modul Produktionsplanung sicherzustellen, müssen Prozesse und Prozesskategorien korrekt definiert werden.
2.3.2.5. Produktionsaufträge
Produktionsaufträge können als endgültige Anweisungen an die Produktion betrachtet werden, um das entsprechende Material herzustellen.
2.3.2.4. Produktionsaufträge
Der Produktionsprozess beginnt mit der Übertragung der im Kundenauftrag zur Produktion bestimmten Produktpositionen an die Funktion Produktionsaufträge im Modul Produktionsplanung.
2.3.2.3. Produktionsanfragen
In Workcube können Sie eine unbegrenzte Anzahl von Anfragen erstellen, indem Sie diese mit Aufträgen, Stationen und Produkten verknüpfen, um das oder die gewünschten Produkte herzustellen und sie in Produktionsaufträge umzuwandeln.
Materielle Bedürfnisse
Funktion hinzugefügt/bearbeitet: Es wurden Verbesserungen für Javascript-Situationen vorgenommen, in denen die Schaltflächen auf der Listenseite „ERP > Produktion > Produktionsplanung > Materialbedarf“ nicht funktionierten und die Funktion „Alle auswählen“ nicht alle Zeilen auswählte.